Urządzenie czyszczące

Dostępnych jest wiele standardowych konfiguracji spełniających wymagania WIP (mycie na miejscu), SIP (parowanie/sterylizacja na miejscu), CIP (czyszczenie na miejscu) lub sterylizacja na miejscu, przy jednoczesnym spełnieniu różnych wymagań procesowych, takich jak orientacja montażu oraz potrzeby dotyczące drenażu procesowego i wentylacji.

Zmniejszone ryzyko skażenia krzyżowego i narażenia operatora

Umożliwia otwieranie i zamykanie aktywnych połówek zaworów w szczelnym środowisku w celu całkowitego oczyszczenia pozostałości niebezpiecznych produktów. Czyszczenie można przeprowadzić na miejscu przed bezpiecznym usunięciem aktywnych połówek zaworu w celu ochrony operatora lub pomiędzy czynnościami wsadowymi w ramach kwalifikowanego procesu (określonego przez klienta), w obu przypadkach pomagając zmniejszyć ryzyko skażenia krzyżowego w obiekcie.

Maksymalna skuteczność czyszczenia

Prosta konstrukcja GMP maksymalizuje powierzchnię jednostki aktywnej narażonej na cykl czyszczenia, zwiększając skuteczność czyszczenia w obszarach stykających się z produktem i uszczelniających. Osiąga się to poprzez unikalne uszczelnienie wokół obwodu urządzenia, eliminując potrzebę stosowania typowych zespołów gniazdo/tarcza, które w przeciwnym razie uniemożliwiałyby skuteczne czyszczenie w całkowicie pasywnej konstrukcji urządzenia.
Lepsza gwarancja sterylności

Jako krytyczny krok w aseptycznym procesie produkcyjnym, akcesorium Active Clean Cap posiada unikalną możliwość otwierania aktywnej tacy w celu skutecznej sterylizacji, umożliwiając sterylizację parową aktywnego zaworu na miejscu lub odkażanie strumieniem procesowym (np. przy użyciu izolatora) przy zachowaniu sterylnych granic, gdy zawór jest zamknięty i akcesorium jest usuwane przed procesem przenoszenia proszku.