Cechy i proces produkcji dennego zaworu membranowego zbiornika sanitarnego
1 Brak retencji: unikalna konstrukcja membrany zapewnia całkowite opróżnienie materiału po zamknięciu zaworu, co pozwala uniknąć pozostałości materiału i zanieczyszczeń krzyżowych.
2 Wysoka czystość: powierzchnia zaworu została specjalnie obrobiona, gładka, bez martwych przestrzeni, łatwa do czyszczenia i dezynfekcji.
3 Różnorodny wybór siłowników: siłowniki pneumatyczne, elektryczne i inne można wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, aby spełnić wymagania różnych poziomów ciśnienia.
4 Obróbka polerska: powierzchnię korpusu zaworu można polerować mechanicznie lub elektropolerować zgodnie z wymaganiami klientów, aby poprawić estetykę i odporność zaworu na korozję.
5 projekt sanitarny: zgodny ze standardami higieny przemysłu biofarmaceutycznego i przetwórstwa spożywczego, aby zapewnić, że produkt jest czysty i wolny od zanieczyszczeń
6 Krótko mówiąc, sanitarny zawór membranowy dolny zbiornika ze stali nierdzewnej jest rodzajem zaworu sanitarnego odpowiedniego dla przemysłu biofarmaceutycznego, przetwórstwa spożywczego itp. Charakteryzuje się brakiem stagnacji, wysokim stopniem czystości, różnorodnym wyborem siłowników i polerowaną obróbką.
Precyzyjny proces produkcji i montażu membrany. Ta część procesu jest bezpośrednio związana z uszczelnieniem, odpornością na korozję i żywotnością zaworu i jest najważniejszą częścią procesu.
Przede wszystkim wybór materiału membrany jest niezwykle krytyczny, musi spełniać standardy materiałów polimerowych dopuszczonych do kontaktu z żywnością lub farmaceutyką, takich jak wzmocniony PTFE (politetrafluoroetylen) lub EPDM (EPDM). Materiały te mają nie tylko dobrą stabilność chemiczną, odporność na różne media, ale także doskonałą elastyczność i odporność na ścieranie, aby zapewnić efekt uszczelniający podczas długotrwałego użytkowania.
Następnym krokiem jest proces formowania membranowego, w którym wykorzystuje się głównie technologię formowania lub formowania wtryskowego. Dzięki precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu materiał jest równomiernie rozprowadzany w formie, tworząc kształty i rozmiary spełniające wymagania projektowe. Po uformowaniu membrana poddawana jest ścisłej kontroli wymiarowej i obróbce powierzchni, aby upewnić się, że jest wolna od wad i dziur powietrznych oraz poprawić ogólną jakość.
Na etapie montażu membrana jest starannie umieszczana wewnątrz korpusu zaworu, gdzie jest ściśle dopasowana do gniazda zaworu i mechanizmu napędowego. Proces ten wymaga niezwykle dużej precyzji montażu, a wszelkie niewielkie odchylenia mogą mieć wpływ na skuteczność uszczelnienia zaworu. Dlatego też, korzystając z zaawansowanych przyrządów i osprzętu oraz sprzętu testującego, pracownicy muszą przeprowadzić kilka operacji debugowania i kalibracji, aż do osiągnięcia optymalnego stanu montażu.
Wreszcie, cały zawór musi również przejść serię testów wydajności, w tym próbę ciśnieniową, próbę szczelności, próbę odporności na korozję itp., aby upewnić się, że może pracować stabilnie i niezawodnie w różnych warunkach pracy. Tylko produkty, które przejdą te rygorystyczne testy, mogą zostać uznane za kwalifikowane zawory membranowe denne zbiorników sanitarnych i docelowo być stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i innych, które wymagają bardzo wysokich warunków sanitarnych.
