W dzisiejszej produkcji farmaceutycznej i biotechnologicznej technicy ręcznie podnoszą, przenoszą i opróżniają duże pojemniki ze sterylnymi materiałami. Z delikatnymi komponentami należy obchodzić się ostrożnie, zapewnienie sterylności i szczelność są niezbędne, a my musimy zawsze zapewnić maksymalną szczelność transferu.
Jednak ręczna obsługa materiałów (MMH), jeśli nie jest wspierana przez rygorystyczne standardowe procedury operacyjne (SOP), może być podatna na błędy ludzkie. Rośnie również problem zdrowia zawodowego związany z powtarzającym się obciążeniem kończyn, ramion i pleców, co sprawia, że technicy są podatni na urazy układu mięśniowo-szkieletowego i przewlekłe choroby powodujące ból, a nawet niepełnosprawność.
Optymalizacja podróży na linię produkcyjną
Od ponad 50 lat system DPTE firmy Getinge pomaga liderom projektów i inżynierom procesu w uzyskiwaniu szybkiej produkcji na linii rozlewniczej bez pogarszania integralności aseptycznego transferu.
Korzyści płynące z tego systemu zostały teraz rozszerzone poprzez wprowadzenie innowacyjnej, specjalnie zaprojektowanej mobilnej platformy transportowej — wózka transferowego DPTE — w celu zmniejszenia konieczności ręcznego przenoszenia i załadunku… oraz związanego z tym ryzyka i ograniczeń.
Rozwój wózka transferowego DPTE nastąpił po szeroko zakrojonym podejściu do wyzwań klientów i ścisłej współpracy z IMA Life podczas procesu przeglądu projektu. „Umożliwiło to nowe podejście do ergonomicznego projektowania, które odpowiada potrzebom operatora przy jednoczesnym zachowaniu integralności systemu” – skomentował Sergio Manera, Dział Badań i Rozwoju, IMA Life.
Wady niekompatybilnych platform transferowych
Potrzeba rozwiązania specjalnie zaprojektowanego stała się wyraźnie jasna. Odkryliśmy wiele przypadków wykorzystania stołów i platform do wspierania techników, pomagając im w transporcie dużych kontenerów do portu dokującego, a następnie podnoszeniu i trzymaniu ich podczas procesu załadunku. Analiza przeprowadzona we współpracy z zespołem IMA Life wykazała pewne poważne ograniczenia tych urządzeń. Na przykład
różne porty załadunkowe w tym samym środowisku produkcyjnym mogą mieć różną wysokość, podczas gdy poziom urządzenia jest zazwyczaj stały
materiały wymagają różnych wysokości, aby ewakuować się z bezpieczną prędkością (ciecze, proszki luzem i składniki stałe), ale pojedyncze urządzenia nie mogą spełnić tych wymagań bez dodatkowego ręcznego przechylania
większość urządzeń zakłada użycie tego samego pojemnika, który nie jest w stanie pomieścić wszystkich średnic i objętości oraz jest niekompatybilny zarówno ze sztywnymi kanistrami wielokrotnego użytku, jak i jednorazowymi workami polietylenowymi (lub podobnymi)
ręczne zadanie stabilizacji urządzeń jest często trudne i czasochłonne oraz może spowodować znaczne uszkodzenie drzwi i ścian izolatora
duże i/lub ciężkie platformy zajmują zbyt dużo miejsca, a manewrowanie nimi prawdopodobnie spowoduje tyle samo ryzyka obrażeń związanych z MMH, ile zapobiegnie.
Współpracując z partnerami takimi jak IMA Life, a także licznymi klientami, firma Getinge opracowała wózek transferowy DPTE – inteligentną platformę transferową do użytku ze wszystkimi standardowymi rozwiązaniami DPTE Beta.
